6 Điểm Khác Biệt Túi Hút Chân Không Mặt Nhám Và Trơn

Túi hút chân không mặt nhám và trơn khác nhau chủ yếu ở cấu tạo bề mặt và cách không khí được rút ra khỏi túi khi kết hợp với máy hút chân không. Túi mặt trơn thường sử dụng với máy hút chân không buồng, trong khi túi mặt nhám có các rãnh trên bề mặt để tạo đường thoát khí khi dùng với máy hút ngoài. Trong bài viết này, Bao Bì Đóng Gói sẽ phân tích đặc điểm, nguyên lý hút và sự khác nhau giữa hai loại túi, từ đó giúp bạn xác định loại phù hợp với thiết bị và nhu cầu đóng gói.

Túi hút chân không mặt nhám: so sánh và lựa chọn phù hợp

Túi hút chân không mặt trơn là gì?

Túi hút chân không mặt trơn là loại túi có bề mặt phẳng, không tạo các đường rãnh hoặc vân nổi để dẫn khí, thường được sản xuất từ màng ghép PA/PE. Loại túi này thường được sử dụng với máy hút chân không buồng, trong đó toàn bộ túi được đặt vào khoang máy để thực hiện quá trình hút và hàn kín.

Quá trình đóng gói với túi mặt trơn diễn ra theo nguyên lý:

• Đặt túi vào buồng hút: Sản phẩm được cho vào túi và phần miệng túi được đặt đúng vị trí thanh hàn.
• Rút không khí trong buồng: Máy giảm áp suất trong toàn bộ khoang hút, nhờ đó không khí bên trong túi cũng được rút ra mà không cần các rãnh dẫn khí trên bề mặt túi.
• Hàn kín miệng túi: Sau khi đạt mức hút cài đặt, máy hàn miệng túi trước khi áp suất trong buồng trở về trạng thái ban đầu.

Do cơ chế hút diễn ra trong toàn bộ buồng máy, túi mặt trơn không cần tạo vân nhám để duy trì đường thoát khí ở miệng túi. Đặc điểm này cũng là cơ sở quan trọng để phân biệt túi mặt trơn với túi hút chân không mặt nhám.

Đặc điểm bề mặt trơn trong đóng gói hút chân không

Túi hút chân không mặt nhám là gì?

Túi hút chân không mặt nhám là loại túi có một hoặc hai mặt được tạo vân nổi, hình thành các khe dẫn khí giữa hai bề mặt túi khi máy thực hiện quá trình hút. Cấu tạo này thường được sử dụng với máy hút chân không ngoài, nơi miệng túi được đưa vào vị trí hút thay vì đặt toàn bộ túi trong một buồng chân không.

Bề mặt nhám đảm nhiệm vai trò chính trong quá trình hút:

• Tạo đường thoát khí: Các rãnh trên bề mặt duy trì khoảng hở để không khí bên trong có đường di chuyển về phía miệng túi.
• Hỗ trợ máy hút ngoài rút khí: Khi hai mặt túi bị ép sát trong quá trình hút, hệ thống rãnh hạn chế tình trạng đường thoát khí bị đóng kín quá sớm.
• Có hai dạng bề mặt: Túi có thể được sản xuất dạng 1 mặt nhám hoặc 2 mặt nhám tùy quy cách và thiết bị sử dụng.

Điểm đặc trưng của túi mặt nhám vì vậy nằm ở hệ thống rãnh dẫn khí trên bề mặt, không phải chỉ ở hình thức hay độ dày của túi. Chính cấu tạo này tạo ra sự khác biệt về cách sử dụng giữa túi mặt nhám và túi mặt trơn.

Bề mặt vân nhám tạo đường dẫn khí khi hút chân không

So sánh túi hút chân không mặt nhám và trơn

Sự khác nhau giữa túi hút chân không mặt nhám và mặt trơn tập trung chủ yếu ở cấu tạo bề mặt, cách thoát khí và loại máy hút phù hợp. Các điểm khác biệt chính gồm:

Như vậy, điểm khác biệt quan trọng nhất không nằm ở việc mặt nhám hay mặt trơn tốt hơn, mà ở cách mỗi loại túi phối hợp với nguyên lý tạo chân không của thiết bị. Đây cũng là lý do hai loại túi không nên được thay thế cho nhau chỉ dựa trên kích thước hoặc độ dày tương đương.

Vì sao túi mặt nhám và mặt trơn sử dụng với máy hút khác nhau?

Túi mặt nhám và mặt trơn sử dụng với máy hút khác nhau do cách thiết bị tạo môi trường chân không và rút không khí khỏi túi không giống nhau. Sự khác biệt nằm ở cơ chế hút của máy và đường di chuyển của không khí:

• Máy hút chân không buồng: Toàn bộ túi được đặt bên trong buồng kín. Máy rút không khí trong cả buồng, làm áp suất bên ngoài và bên trong túi cùng giảm xuống. Vì vậy, túi mặt trơn vẫn có thể thoát khí mà không cần các rãnh dẫn trên bề mặt.
• Máy hút chân không ngoài: Túi nằm bên ngoài máy và phần miệng được đặt vào vị trí hút. Khi máy hoạt động, hai mặt túi có xu hướng ép sát vào nhau, vì vậy bề mặt nhám tạo các đường dẫn để không khí từ bên trong tiếp tục di chuyển về phía đầu hút.

Do đó, bề mặt nhám không phải đặc điểm được bổ sung chỉ để tăng độ bền hay làm túi “tốt hơn” túi trơn, mà có chức năng hỗ trợ quá trình thoát khí trên những thiết bị có nguyên lý hút phù hợp. Xác định loại máy đang sử dụng vì vậy là bước đầu tiên khi lựa chọn giữa túi hút chân không mặt nhám và mặt trơn.

Vì sao cơ chế máy hút quyết định loại bề mặt túi phù hợp

Nên dùng túi hút chân không mặt nhám hay mặt trơn?

Nên chọn túi hút chân không mặt nhám hay mặt trơn trước hết dựa vào loại máy hút chân không đang sử dụng, sau đó mới đối chiếu với sản phẩm và quy cách đóng gói. Có thể lựa chọn theo nguyên tắc sau:

• Chọn túi mặt trơn: Khi sử dụng máy hút chân không buồng, nơi toàn bộ túi được đặt trong khoang máy và không cần bề mặt tạo rãnh để dẫn khí ra ngoài.
• Chọn túi mặt nhám: Khi sử dụng máy hút chân không ngoài cần các rãnh trên bề mặt túi để duy trì đường thoát khí trong quá trình hút.
• Chọn giữa 1 mặt nhám và 2 mặt nhám: Cần căn cứ vào thiết kế của máy, kiểu vân nhám và quy cách túi mà thiết bị có thể vận hành ổn định, thay vì mặc định 2 mặt nhám sẽ hút tốt hơn.
• Kiểm tra sản phẩm trước khi chốt quy cách: Sau khi xác định được nhóm túi theo máy, cần tiếp tục xem xét kích thước, trọng lượng, hình dạng và các cạnh cứng của sản phẩm, đồng thời tham khảo cách chọn cấu trúc màng ghép để xác định vật liệu và độ dày phù hợp với yêu cầu đóng gói.

Tóm lại, máy hút buồng thường đi cùng túi mặt trơn, còn máy hút ngoài thường cần túi mặt nhám. Với doanh nghiệp đóng gói số lượng lớn, nên xác định rõ model máy và sản phẩm thực tế trước khi đặt sản xuất để tránh chọn đúng loại bề mặt nhưng sai kích thước, độ dày hoặc quy cách túi.

Lựa chọn bề mặt túi theo máy hút buồng và máy hút ngoài

Xưởng sản xuất túi hút chân không mặt nhám và trơn uy tín

Với doanh nghiệp đóng gói số lượng lớn, việc xác định đúng túi mặt trơn hay mặt nhám ngay từ đầu giúp quy cách bao bì phù hợp hơn với thiết bị đang sử dụng. Bao Bì Đóng Gói nhận sản xuất túi hút chân không theo yêu cầu, gồm túi mặt trơn, túi 1 mặt nhám và túi 2 mặt nhám, đồng thời tư vấn quy cách dựa trên máy hút và sản phẩm thực tế:

• Tư vấn đúng loại túi theo máy: Xác định túi mặt trơn hoặc mặt nhám dựa trên nguyên lý hoạt động và thông tin thiết bị khách hàng cung cấp.
• Điều chỉnh quy cách theo sản phẩm: Kích thước và độ dày được lựa chọn theo hình dạng, trọng lượng, đặc tính sản phẩm và yêu cầu đóng gói.
• Sản xuất và in theo yêu cầu: Hỗ trợ doanh nghiệp triển khai bao bì theo nhận diện thương hiệu, với công nghệ in bao bì màng ghép bằng trục đồng tối đa 10 màu.
• Kiểm soát chất lượng theo lô: Quy cách và chất lượng bao bì được kiểm tra theo từng lô, phù hợp với nhu cầu sản xuất định kỳ của khách hàng B2B.
• Năng lực sản xuất quy mô lớn: Nhà máy Bao Bì Đóng Gói có diện tích 10.000 m², kinh nghiệm sản xuất bao bì từ năm 2014 và công suất 500 tấn/tháng.

Doanh nghiệp có thể cung cấp model máy hút, loại sản phẩm, kích thước và sản lượng dự kiến để Bao Bì Đóng Gói tư vấn túi mặt trơn hoặc mặt nhám cùng quy cách phù hợp. Liên hệ hotline 0898 80 8687 để được hỗ trợ và báo giá theo nhu cầu sản xuất.

Thiết bị gia công màng cho túi bề mặt nhám và trơn

Sự khác biệt giữa túi hút chân không mặt nhám và mặt trơn nằm ở cấu tạo bề mặt và khả năng tương thích với nguyên lý hút của thiết bị. Túi mặt trơn phù hợp với máy hút buồng, trong khi túi mặt nhám thường được sử dụng với máy hút ngoài. Ngoài loại máy, doanh nghiệp cần xem xét cấu trúc vật liệu, kích thước và độ dày để đảm bảo hiệu quả đóng gói. Nếu doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp túi hút chân không sản xuất theo yêu cầu, hãy liên hệ Bao Bì Đóng Gói qua hotline 0898 80 8687 để được tư vấn quy cách, lựa chọn vật liệu và nhận báo giá phù hợp với nhu cầu sản xuất.